硅膠制品生產(chǎn)進程當中我們會遇到常見許多的問題，那么如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)條紋，暗線問題該怎么解決？

1.混煉時間太短，導(dǎo)致本來里邊的顏色不均

首先在我們進行煉膠進程當中，因為機械化煉膠，多多少少會出現(xiàn)混煉不可均勻，在添加了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，導(dǎo)致本來里邊的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以關(guān)于煉膠人員需求要點提示，首道工序是最為重要的。

2.放置的時間太久導(dǎo)致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良

在煉膠完成今后進行放置的時間太久也會導(dǎo)致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良，一般放置太久的材料對產(chǎn)品的硬度有很大的改動，應(yīng)該及時進行運用，別放置太久，最多一到兩天。

 3.溫度不可會導(dǎo)致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋

在成型進程當中剛練出來的材料進行成型模壓時，要該外留意溫度的調(diào)試，如溫度不可會導(dǎo)致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋，甚至不熟現(xiàn)象，所以每次啟動時都要讓溫度進行上升。當硫化過高了今后也會出現(xiàn)問題，硅膠原材料本身為通明色，在添加了色母后通過高溫硫化時，在正常高溫下沒問題，不過硫化時間過久，跟著溫度上升會造成色母在原材料中有纖細的分散現(xiàn)象，所以也會出現(xiàn)產(chǎn)品里邊出現(xiàn)顏色偏離現(xiàn)象，出現(xiàn)暗痕，所以在生產(chǎn)時當溫度過高也不性，溫度太低跟不可，保持適中，這樣才能解決產(chǎn)品暗痕現(xiàn)象。